在數字化浪潮的推動下，智能制造正成為工業(yè)轉型升級的關鍵力量。近日，工業(yè)和信息化部印發(fā)《智能制造典型場景參考指引（2025年版）》（簡稱“指引”），基于制造企業(yè)探索實踐，結合技術創(chuàng)新與融合應用發(fā)展趨勢，從工廠建設、產品研發(fā)、生產管理、生產作業(yè)等8個重點環(huán)節(jié)，凝練出40個典型場景。RFID等物聯(lián)網技術作為智能制造的核心支撐之一，正在悄然改變著制造業(yè)的多個相關場景。
在工廠建設環(huán)節(jié)，數字孿生工廠的構建面臨數據格式不統(tǒng)一、集成管控難度大、數據價值釋放不充分等問題，《指引》提出應用工業(yè)數據集成、數據標識解析、異構模型融合、數字主線、工廠操作系統(tǒng)、行業(yè)垂直大模型等技術，開展數據資源管理，構建設備、產線、車間、工廠等不同層級的數字孿生模型，與真實工廠映射交互。數字孿生工廠的構建，關鍵在于及時獲取與工廠實際情況相一致的基礎數據。 RFID技術在數字孿生工廠設備資產的數字化中發(fā)揮著重要作用。思創(chuàng)醫(yī)惠通過RFID技術實現(xiàn)對固定資產的定位及跟蹤，提高固定資產管理的信息化、自動化、網絡化、智能化水平，達到賬卡物一致的目的?？紤]到傳統(tǒng)RFID標簽在金屬表面無法正常工作，而制造業(yè)工廠中的大量設備與資產具有金屬屬性，思創(chuàng)醫(yī)惠研發(fā)生產了抗金屬RFID標簽，通過特殊的設計和材料，使得標簽可在金屬表面和金屬環(huán)境中可被正常讀取。通過給設備貼上RFID標簽，可實時監(jiān)測和采集設備位置、狀態(tài)、所處環(huán)境等數據，映射工廠的運行狀態(tài)，為實現(xiàn)對工廠資產全生命周期的數字化管理和優(yōu)化提供數據基礎，也為工廠實際運行中的生產管理、作業(yè)管理、供應鏈管理等奠定了技術支撐。 當前，RFID等物聯(lián)網技術正深刻地改變著智能制造的各個環(huán)節(jié)，推動制造業(yè)向全流程全場景數字化、智能化邁進。隨著物聯(lián)網技術的不斷發(fā)展和應用的深化，智能制造將迎來更加廣闊的發(fā)展空間。思創(chuàng)醫(yī)惠將不斷探索技術創(chuàng)新與應用場景，助力更多企業(yè)降本增效，不斷提高產品質量和綜合競爭力。
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